一、開料、下料

1、對加工圖紙認真分析，了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用較節省的辦法開出料單。

2、按下料單對照料板編號放樣，劃線要準確、清楚，特殊工序用計號筆在加工位置標明,保證此工序加工的正確度。

二、剪板

1、一股情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護鋁板的平面度,現規定；長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應特別小心，建議將鋁板豎直后至少有三名操作員搬運。剪板過程中至少要三名操作員搬運操作。

2、要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差保證在規定范圍內，

3、剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機的物架上要有橡皮墊或其他的保護設施。

4、剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進行準確測量(包括對角線)，以保證落料的準確率，并對每塊落料編號，用記錄筆記錄，字跡要清淅可辨，同時用透明膠帶紙將編號封住。

5、剪好的料板應有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊，中間不留問隙。

三、開角，沖孔

1、按圖紙對小料板開角，開角時用兩塊鋁片和502瞬干膠水在磨具上做一個臨時工裝夾具保證開角定位準確。

2、按圖紙要求選擇沖孔模，定位，沖孔應準確，沖孔中相對兩邊的空位置不宜對齊，應錯開一定距離，以此保證安裝需要?？拷蠑嗟目拙鄳獮?100-150)mm.其余內部孔距應保證在(250-300)mm范圍之內。

3、在開角，沖孔的過程中，要加強對鋁板正面的保護，特別是轉換工序的過程中操作員對鋁板要輕拿輕放做到:不接觸地面，不碰到機器,不無聲操作，

四、折邊

1、按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布(布不宜太厚，會影響加工角度)，防止損傷鋁板。然后上折彎機折彎。

2、必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度，組角縫隙不得超出規定偏差。

五、焊境

1、為保證打磨需要,拼角焊接時棱角應適當突出，內角不應有焊瘤、焊渣、焊穿等現象的發生，以免影響產品質量。

2、焊接時由于焊絲(鋁條)太長，操作員應注意焊接速度及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲(鋁條)累積形成焊瘤等其他影響產品質量事情的發生，焊縫應平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接、點焊來防止扭曲等變形的發生，

六、加強筋

1、長度超過Im的鋁板為保證期平面度須放置加強筋，加強筋的長度是:產品的尺寸15mm后的尺寸。

2、加強筋的沖孔距離:兩端孔至鋁板端邊的距離(25-30)mm,中間距臨(250-300)mm.

3、在固定加強筋的時候.緊固件應按平墊、彈墊的順序放置,較后擰緊螺母。以把彈墊適當壓平為擰緊螺母的標準，不宜大緊。

4、產品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。

七、打磨、拋光

1、焊接后的工作必須打磨，以保證工件的表面光潔度，打磨的目的是把焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質量的廢科去除，工作中盡量不要磨到折邊及其表面。組角焊接打磨時要求能夠體現明顯棱角。

2、仔細檢查工作表面有無劃痕，表面磨損等現象。拋光時采用180目的拋光片，將工作表面的劃痕，表面磨損部位拋平磨光至與鋁板顏色相似。

3、注意:拋光機在被損傷的工件表面上輕輕用力并均構移動，拋光速度不宜過快，拼角處要有角、有棱、自然美觀。

4、拋光過的工件必須準確有序的位置，平板應豎立緊密排列，

八、檢驗

1、形狀是否正確，尺寸是否準確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。

2、檢查是否有變形，劃傷。加強螺絲松動等現象。

前處理質量控制

1、鋁板在處理之前，表面應光滑。表面的凹坑痕跡、機械劃傷.必須徹底打磨清楚。氟破涂裝是高 級表面裝飾工藝,不允許存在上述的缺陷。

2、每天應檢驗一次糟液狀況，根據檢驗結果及時補充,調整。

3、一般絕大多數的油污在三合一酸洗中迅速除去.少量難以除去的油污可適當調整處理工藝時間，直至除去為止。

4、檢驗鋁板清潔程度，一般是看水洗出槽鋁板表面的水膜均勻、流淌狀況，若流淌水膜均勻,無空隙，則說明鋁板已清潔干凈。反之則需要重新清洗。

5、鈍化膜顏色應為黃色，均勻一致，無污跡和掛灰，烘干后用試紙擦拭不掉色，則說明鈍化膜合格。若掉色,則說明鈍化不合格，處理時間或鈍化槽液可能存在問題。

6、處理完畢的工件，表面嚴禁裸手觸摸，搬運時需帶好潔凈的手套。周圍的環境應保持潔凈，同時工件必須盡快進行氟碳涂裝，—般不得超過24小時,否則需重新前處理。

噴涂工藝質量控制

1、根據工程用板的具體要求（工程總量、供貨周期、涂料顏色、膜厚等），制定涂裝施工工藝，確定工藝主要參數。根據氣溫、濕度確定涂料溶劑品種、配比，輸送速度，機噴參數（靜電高壓、扇形氣壓、霧化氣壓、噴槍距工件距離。升降機速度，出漆量）。固化溫度。按指定的噴裝施工工藝，制作標準的施工樣板,樣板必須通過各項試驗測試，該樣板作為整個工程的檢驗基準（稱為標準版）

2、整個工程用板加工過程中噴房的溫度、濕度應每天認真，準確記錄,若溫度、濕度在噴涂過程中變化較大時，必須及時調整溶劑的品種、配比.控制溶劑的揮發速度在一定的范圍內，以確保噴涂質量穩定，顏色一致，無色差（△E=<0.5）

3、機噴的主要參數確定后基本保持不變。操作者要守崗位，認真觀察，若發現變化或存在異常,則應及時調整。稍有疏忽,將可能產生不合格產品。

4、對于異形工件或需補噴的工件，氟碳面積較好采用手工靜電噴槍，以保證與機噴效果一致，特別是金屬顏色的面漆，靜電噴槍與空氣噴槍會產生一定的差距，容易出現色差問題。同時，手工噴漆槍手必須具備一定的技能，控制手工噴涂的膜厚、均勻性與機噴相近.確保色差控制在允許的范圍內。

5、氟碳涂料輸送吸口處應有過濾裝置，另外涂料桶應有氣動攪拌器，保證供給噴槍的涂料攪拌均勻,潔凈。

氟碳噴涂質量檢驗

第 一檢測點上件區對前處理工件的鈍化膜和表面潔凈狀態檢驗，非合格品不準上線。

第二檢測點每道噴涂的流平段檢驗噴涂表面質量的涂料的流平狀況，若出現問題應及時調整

第三檢測點工件下件區使用專用儀器按要求檢測工作涂層的膜厚色差、光澤三個主要參數，并將檢測的結果記錄備案。